陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應(yīng)用最廣泛的一種成型工藝，也是手機(jī)陶瓷背板主流的成型工藝之一，小米MIX系列的陶瓷后蓋都是干壓成型的。今天，我們就來詳細(xì)了解一下陶瓷干壓成型工藝。

一、干壓成型

干壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。干壓成型是將經(jīng)過造粒后流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。

二、干壓成型的工藝原理和影響因素

1. 工藝原理

干壓成型的實質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來，保持一定形狀。這種內(nèi)摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結(jié)合劑薄層上。隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進(jìn)一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強(qiáng)因而坯體具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

2. 影響因素

影響干壓成型的主要因素有：粉體性質(zhì)：粒度、粒度分布、流動性、含水率等；

粘結(jié)劑和潤滑劑的選擇；

模具設(shè)計；

壓制過程中壓制力、加壓方式、加壓速度與保壓時間。

綜上，如果坯料顆粒級配合適，結(jié)合劑使用正確，加壓方式合理，干壓法也可以得到比較理想的坯體密度。

三、干壓成型的分類

根據(jù)壓頭和模腔運動方式的不同，干壓成型可以為以下幾種：

單向加壓，即模腔和下壓頭固定，上壓頭移動；雙向加壓，即模腔固定，上壓頭和下壓頭移動；可動壓模，下壓頭固定，模腔和上壓頭移動，即壓頭和模腔的運動是同步的，使用液壓控制時，在某一設(shè)定壓力下壓頭停止移動。而雙面加壓又分為雙面同時加壓和雙面先后加壓，其中雙面先后加壓是指兩面的壓力先后加上，由于先后分別加壓，壓力傳遞比較徹底，有利于氣體排出，作用時間較長，故其坯體密度比前面兩種均勻。

四、干壓成型的特點

1. 干壓成型的優(yōu)點：

工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產(chǎn)。坯體密度大，尺寸精確，收縮小，機(jī)械強(qiáng)度高，電性能好。

2. 干壓成型的缺點：

對大型坯體生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高。加壓只能上下加壓，壓力分布不均勻，致密度不均勻，收縮不均勻，會產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。但隨著現(xiàn)代化成型方法的發(fā)展，達(dá)一缺點逐漸為等靜壓成型所克服。

五、干壓成型的應(yīng)用

干壓成型工藝成型效率高，成型制品尺寸偏差小，特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備，如陶瓷密封環(huán)、閥門用陶瓷閥芯、陶瓷襯板、陶瓷內(nèi)襯等。

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