刀具是加工中心加工過(guò)程中不可或缺的重要配件，正確選擇并使用好刀具不僅能提升加工效率同時(shí)也是品質(zhì)的保證。以下我們就為您詳細(xì)說(shuō)說(shuō)有關(guān)加工中心切削刀具的應(yīng)用知識(shí)。

一、切削刀具的基本分類(lèi)

按端部幾何形狀分：

?平底端銑刀

?平底R(shí)角端銑刀

?球頭端銑刀

?可轉(zhuǎn)位鑲嵌式端銑刀

二、切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu)

三、切削刀具的幾何精度

用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差?

?輪廓精確?；

?由于研磨過(guò)程不夠精確，而導(dǎo)致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面?；

?由于研磨過(guò)程不夠精確而導(dǎo)致的半徑偏差。

如果對(duì)工件精度要求非常高,應(yīng)該在刀具生產(chǎn)商那里購(gòu)買(mǎi)獲得標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的刀具。

四、保證刀具的徑向跳動(dòng)誤差最小

在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的最大懸伸長(zhǎng)度不超過(guò)規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠精確運(yùn)轉(zhuǎn)，必須于刀柄及切削刃處分別檢測(cè)刀具的徑向跳動(dòng)誤差。如果徑向跳動(dòng)誤差過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致主軸的嚴(yán)重震動(dòng)。

五、如何選擇合適的切削刀具

（1）分析具體加工條件，如主軸及機(jī)床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤(rùn)滑方式等；

（2）分析工件材料特性；

（3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等；

（4）綜合考慮各種因素，做出最優(yōu)化的選擇。

六、高速切削加工參數(shù)的計(jì)算方法

三項(xiàng)重要公式

七、高速切削過(guò)程中的幾個(gè)重要術(shù)語(yǔ)和加工參數(shù)

1. 切削速度Vc

切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000

Vc是指在特定刀具的情況下，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值，它是指刀具的線速度。

如何正確設(shè)定切削速度Vc值：

?由刀具供應(yīng)商提供；

?參考已有的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

?通過(guò)大量切削實(shí)驗(yàn)建立自已的數(shù)據(jù)庫(kù)。

Vc值是正確設(shè)定其它切削參數(shù)的重要依據(jù)！

切削速度對(duì)表面光潔度的影響▼

不同切削速度下, 所產(chǎn)生的鐵屑顏色比較▼

2.有效刀具直徑Deff

有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計(jì)算。

3.每刃進(jìn)給量fz

每刃進(jìn)給量的定義：

如何正確設(shè)定刀具的每刃進(jìn)給量：

?由切削刀具供應(yīng)商提供；

?參考別人研究所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

?通過(guò)大量切削實(shí)驗(yàn)獲得。

每刃進(jìn)給量的設(shè)定正確與否, 對(duì)刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響。

4.軸向及徑向進(jìn)給量ap& ae

軸向進(jìn)給量的計(jì)算：

因應(yīng)主軸、刀具及材料，會(huì)影響實(shí)際的結(jié)果。

Ae及Fz對(duì)光潔度的影響▼

高速加工中,各切削參數(shù)的計(jì)算方法

加工參數(shù)的設(shè)定原則

1.在高速加工過(guò)程中，必須對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，不可隨意設(shè)定；

2.必須正確設(shè)定切削速度Vc值；

3.必須正確設(shè)定每刃進(jìn)給量fz。

合理的取值既可將刀具的切削效能發(fā)揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質(zhì)量和效率; 又不會(huì)影響 刀具的使用壽命, 從而達(dá)到節(jié)約成本, 實(shí)現(xiàn)真正高速加工的目的。

八、加工測(cè)試

測(cè)試刀具在切削S136的能力，本次實(shí)驗(yàn)的測(cè)試所使用的刀具如下：

?直徑: 10mm

?刃數(shù):  6

?前角: -13 °

?涂層: TiAlN

試驗(yàn)項(xiàng)目▼

結(jié)論：

?當(dāng)Vc從150上升至250時(shí)嘈音明顯改善；

?不同Vc值有不同鐵屑顏色，證明加工溫度不同；

?Fz的改變，亦會(huì)影響切削溫度。

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