精雕機變頻器是個具有高集成度并具有一定故障診斷能力的機床核心部件，以下我們就其工作原理向大家做簡要的介紹。

精雕機以及其他的一些等數(shù)控機床，主軸電機的運轉都需要通過變頻器來進行速度以及其他輸出數(shù)值的調節(jié)，從而達到合理的轉速以及扭矩的釋放。目前變頻器的主要控制方式有：普通變頻驅動控制、矢量驅動控制以及以及直接轉矩控制等。下面我們就這三種方式做具體的分析講解。

精雕機變頻器

普通變頻為標量驅動和控制，該驅動方式的特點就是恒轉矩驅動，即輸出功率和轉速成正比。這種變頻控制的方式對動態(tài)性能表現(xiàn)不夠理想，尤其是在低速時控制性能欠佳，輸出功率也不夠穩(wěn)定，同時也不具備C軸功能。但是由于它結構簡單售價較低，常常被用于磨床和一般的高速銑床之上。

矢量驅動控制方式是模仿直流電動機的控制，并以轉子磁場定向，用矢量變換的方法實現(xiàn)驅動和控制，這種方式具有比較好的的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單、慣性很小，因而啟動加速度很高，啟動后能夠實現(xiàn)瞬間達到額定極限速度。該驅動器還包含開環(huán)和閉環(huán)兩種類型，前者動態(tài)性能一般并不具備C軸功能，售價較低；而后者則能夠實現(xiàn)位置和速度的精準反饋，不僅具有良好的動態(tài)性能，而且能夠實現(xiàn)C軸功能。

最后一種是直接轉矩控制方式，它是在矢量控制技術發(fā)展之后而形成的另外一種新型高性能交流調速技術，這種方式的控制思維比較新穎，系統(tǒng)結構簡單明了，更適用于對高速電主軸的驅動。這種方式能夠很好的滿足主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，現(xiàn)已成為交流傳動領域的一個熱點技術，被廣泛應用于高轉速精雕機領域。

上述內容就為大家介紹了三種變頻器的控制方式以及工作原理。通過上述內容我們知道了精雕機變頻器是一種具有高集成度的核心部件。該部件工作時自身散熱量比較大，因此我們在使用過程中要定期及時對其進行除塵清理，確保變頻器通風順暢、散熱良好，從而達到良好的使用效果以及延長使用壽命的目的。